隨著國產(chǎn)元器件制造業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)整機(jī)制造商對于元器件的選擇，尤其是電阻、電容等被動元件的選擇范圍大大增加。但高端產(chǎn)品如尺寸小、精度高和穩(wěn)定性好的元器件，依然是進(jìn)口產(chǎn)品占著很大市場份額。目前高端被動器件領(lǐng)域如MLCC、鉭電容等也逐漸有本土生產(chǎn)廠商進(jìn)入，但整機(jī)企業(yè)該如何選擇，使用過程中又可能面臨什么樣的問題，一直是大家關(guān)注的話題。讀者“愛因迪生”發(fā)帖分享了他使用某國企名牌鉭電容的實際經(jīng)歷(詳情請見http://forum.esm-cn.com/FORUM_POST_1200409735_0.HTM)，并詳細(xì)描述了過程中遇到的實際問題。該帖回復(fù)者眾多，且討論很有參考價值。 “愛因迪生”介紹說，鉭電容從理論上性能和可靠性都很好。實際使用時鉭電容卻是一種非常脆弱的元件，原因是鉭電容在生產(chǎn)工藝過程中總是避免不了一些瑕疵，這些瑕疵就成為了電壓擊穿的最大隱患。他在一次使用某國產(chǎn)知名品牌鉭電容的過程中，生產(chǎn)線上反映該品牌帖片鉭電容的不良率(擊穿)很高。調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，由于特殊原因，某些手工焊接的鉭電容不良率很高；但是在貼片機(jī)貼的板上也有不良。鉭電容當(dāng)然怕手工焊接了，只是由于機(jī)貼的也有不良，所以初步定位為器件質(zhì)量問題。 他描述道：“這些鉭電容的使用電壓已經(jīng)降額一半以上，所以可排除設(shè)計問題(鉭電容電壓降額只有1/3，這不夠可靠，要降額一半以上才可靠)。由于鉭電容怕浪涌電壓，所以從倉庫取來了100只樣品，按行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)測試其浪涌電壓(在常溫下，等于條件已經(jīng)放寬)，發(fā)現(xiàn)測試過程中有一些有瞬間擊穿之后又自愈的現(xiàn)象，也有個別的被擊穿?！? 之后他把公司的測試報告發(fā)給原廠，要求換貨并提供測試報告。下批供貨過來后檢測時，他發(fā)覺這批器件編帶上有明顯的痕跡，這說明該供應(yīng)商將退回的產(chǎn)品更改了生產(chǎn)日期。通過測試?yán)擞侩妷海职l(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，甚至有的還沒通過常規(guī)耐壓測試。 該鉭電容供應(yīng)商稱只有合格證但不提供出廠測試報告，并稱鉭電容不需要測試?yán)擞侩妷?，那個常規(guī)耐壓不良是測試時烙鐵手工焊接溫度有問題。樓主的實驗條件為烙鐵溫度310℃，2~3秒內(nèi)焊上，由熟練工焊接，而該供應(yīng)商再次出的測試報告顯示，烙鐵手工焊接溫度是220℃?！袄予F溫度220℃能焊接器件嗎？”樓主對此質(zhì)疑。 由于不再信任該廠商技術(shù)服務(wù)，樓主最終決定不再使用其鉭電容。他總結(jié)認(rèn)為該鉭電容制造商存在三個問題：“一、作為最怕浪涌電壓的器件，他們竟然說不用測浪涌電壓，這樣的廠家生產(chǎn)出來的器件可靠性沒保障。二、質(zhì)量出了問題，他們不重視，不生產(chǎn)新的批次，還要冒險把退過的電容重新供貨，說明他們的質(zhì)量意識很差。三、質(zhì)量報告上弄虛作假，說明他們不踏實，不可靠。盡管這是一個很有名氣的國企，但用他們的器件還是有很大風(fēng)險。”后面有網(wǎng)友的回復(fù)也聲稱，該品牌的鉭電容失效率確實過高。 “愛因迪生”對使用元器件提出了兩點建議：一、不管其名氣如何，都要實地考察一下。因為有些國企的工藝非常落后，可能還有其他問題，要實地考察才能發(fā)現(xiàn)。二、簽訂技術(shù)協(xié)議或質(zhì)量保證協(xié)議，特別是對器件的測試要求要寫得明明白白，必要時有的器件要控制工藝和原材料。 讀者“元器件專家”也分析了使用鉭電容要注意的技術(shù)和操作問題?！般g電容如果應(yīng)用不好極易失效，主要表現(xiàn)在耐不住浪涌電壓/浪涌電流。建議使用時工作電壓最好降額到1/3額定電壓。如果過電壓或過電流，很易擊穿甚至燃燒。其中原因是鉭電容中的Ta、Ta2O5、MnO2在過電流時會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，析出O2，而Ta極易燃燒的物質(zhì)。同時要說明是短路還是斷路不良多，這個問題主要是由于鉭電容的耐焊接熱性能差所致，因為鉭電容的正極連接的鉭絲是非常細(xì)的。烙鐵的溫度和焊接時間還是要非常注意，要遵循器件的焊接曲線?！? 也有網(wǎng)友表示不認(rèn)同樓主，讀者“Borton”就指出，樓主要詳細(xì)指明哪些型號出了問題，否則會讓人以為所有該廠的鉭電容都不行。目前國產(chǎn)的鉭電容與進(jìn)口的鉭電容主要參數(shù)差距是一些極限產(chǎn)品，國產(chǎn)的做不出來或做出來質(zhì)量不可靠，如A尺寸47μF/6.3V，甚至B尺寸做100μF/6.3V都做不好。從質(zhì)量的角度看，如果他們制程的不良率高，流到終端客戶的不良率就高。 樓主也回帖澄清“此款電容確實是極限的規(guī)格，而且本次是批次性的問題，但是原廠的處理方式讓我感到，不管什么規(guī)格以后還有可能出現(xiàn)批次性問題的風(fēng)險。” 網(wǎng)友“起步較晚”的發(fā)言代表了業(yè)界普遍的心聲?！皹侵鞣从车膯栴}是客觀的，國內(nèi)的電子元件企業(yè)都存在類似的現(xiàn)象。我想制造是一個方面，對客戶需求的了解是另一方面，樓主的問題恰恰是制造商沒有了解好客戶的需求而造成，至于處理問題的方法那是能力問題。如果沒有元件國企的存在，我們的整機(jī)制造商根本沒法跟國外元件制造商談判價格，建議對國內(nèi)企業(yè)寬容一些?！?