當(dāng)前中國(guó)電子制造業(yè)面臨的兩大困難是：人力成本的上升，以及生產(chǎn)流程的日益復(fù)雜化、精細(xì)化。近年來(lái)，華南地區(qū)工人的基本工資，加上社會(huì)保障和食宿等，都已翻了好幾十個(gè)百分點(diǎn)，企業(yè)的制造成本驟增；同時(shí)，隨著智能手機(jī)、平板電腦、醫(yī)療電子等熱門市場(chǎng)的興起，電子制造業(yè)呈現(xiàn)出小物料、多品種的特點(diǎn)，且各種零配件越做越小，對(duì)于生產(chǎn)工藝和產(chǎn)能的要求也越來(lái)越高。在這些因素的作用下，必然要求企業(yè)更加積極地尋求內(nèi)部的轉(zhuǎn)型，朝著高度自動(dòng)化、創(chuàng)新型、精密化的方向發(fā)展，其中，最近一段時(shí)期較為明顯的一個(gè)現(xiàn)象是，越來(lái)越多的電子制造企業(yè)被他們的客戶要求使用MES系統(tǒng)來(lái)管理整個(gè)生產(chǎn)流程。 　　

美國(guó)Aegis工業(yè)軟件公司的市場(chǎng)營(yíng)銷經(jīng)理施威
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MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Executions Software)，系統(tǒng)通過(guò)快速的資訊收集與整合，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)流程的掌握與控制，并能借助產(chǎn)品和生產(chǎn)流程資訊的完整性和可見(jiàn)性，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)人員、機(jī)器、物料、生產(chǎn)流程(4M)的可追溯性。美國(guó)Aegis工業(yè)軟件公司的市場(chǎng)營(yíng)銷經(jīng)理施威介紹道：“在我們現(xiàn)在接觸的制造廠商中，有80%的廠商是被他們的客戶要求采用MES系統(tǒng)的。例如，蘋果(Apple)要求供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)必須要達(dá)到零缺陷(Zero Defect)，而且供應(yīng)商必須要提供每個(gè)生產(chǎn)流程中的產(chǎn)品分析報(bào)告，這些都是人手所無(wú)法做到的，需要運(yùn)用MES系統(tǒng)來(lái)執(zhí)行?！盇egis是一家由一群制程工程師所創(chuàng)立與管理的工廠生產(chǎn)資訊管理解決方案供應(yīng)商，其開(kāi)發(fā)的MES系統(tǒng)已被應(yīng)用在國(guó)內(nèi)多個(gè)汽車電子、醫(yī)療電子、工業(yè)產(chǎn)品及電源制造企業(yè)中。 另一方面，目前越來(lái)越多制造廠商的業(yè)務(wù)范圍已不僅僅只是表面組裝生產(chǎn)而已，他們往往需要建立一整套的生產(chǎn)制造流程，從前端的元器件采購(gòu)、物料管理，到后端的產(chǎn)品組裝、測(cè)試、包裝、報(bào)表等等，這也要求MES系統(tǒng)能夠具有全方位的工廠生產(chǎn)流程的管理和控制能力，并能與ERP或MRP系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，為后期的產(chǎn)品測(cè)試、維修等提供可追溯性，從而最終提升企業(yè)的綜合管理效率，降低人力配置成本。此外，一些廠商開(kāi)發(fā)的MES系統(tǒng)已被整合在蘋果的應(yīng)用系統(tǒng)中，用戶可通過(guò)iPad、iPhone實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)流程的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)調(diào)看，以及對(duì)產(chǎn)品批次的追溯。 盡管全球經(jīng)濟(jì)形勢(shì)仍不容樂(lè)觀，但中國(guó)電子制造業(yè)的新一輪變革已經(jīng)刻不容緩，對(duì)于MES系統(tǒng)未來(lái)的應(yīng)用趨勢(shì)，施威認(rèn)為：“現(xiàn)階段MES系統(tǒng)市場(chǎng)主要是由產(chǎn)品的品質(zhì)要求，以及客戶需求所推動(dòng)，預(yù)計(jì)伴隨著國(guó)內(nèi)電子制造業(yè)的升級(jí)和改造，客戶需求將呈現(xiàn)出飛速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，將會(huì)有更多的廠商采用MES系統(tǒng)來(lái)提高工廠生產(chǎn)管理的自動(dòng)化水平?！? 本文為《國(guó)際電子商情》原創(chuàng)，版權(quán)所有，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處并附鏈接

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