“采購回來的物料一旦出現(xiàn)品質(zhì)問題，公司主管第一意識(shí)就是責(zé)問采購部，覺著是采購部對(duì)供應(yīng)商的管控力度不夠?？墒?，供應(yīng)商開發(fā)是按著完整的評(píng)審流程；采購下單時(shí)，品管部未下品質(zhì)異常單，采購的比例也是按照季度供應(yīng)商評(píng)價(jià)商定的比例采購，為何出了問題，采購部就要成為罪魁禍?zhǔn)?？……? 日前，網(wǎng)友“maggiezhang”在國(guó)際電子商情論壇發(fā)表的一個(gè)名為《采購回來的物料出了品質(zhì)事故，到底是誰的責(zé)任？》的帖子，引發(fā)了廣大網(wǎng)友的熱烈討論。 討論中不少網(wǎng)友力挺樓主，拋出了“采購零責(zé)任”的觀點(diǎn)。他們認(rèn)為，出了品質(zhì)問題，采購只能起到溝通的橋梁作用，但責(zé)任不在于采購，因?yàn)樵谡麄€(gè)公司的供應(yīng)鏈運(yùn)作，采購都是起溝通作用的，而關(guān)鍵的確認(rèn)作用是在工程和品質(zhì)部。 例如網(wǎng)友“Cheertek”就表示：“客觀來說，這件事情不是采購部的問題，采購部的職責(zé)范圍是：保證交期，價(jià)格具競(jìng)爭(zhēng)力，定期拜訪供應(yīng)商，審查供應(yīng)商資格！至于品質(zhì)出問題，如果有品管部，則100%由品管部承擔(dān)，如果沒有品管部，則由研發(fā)部門及生產(chǎn)部門承擔(dān)！一個(gè)相對(duì)有規(guī)模的公司一定要責(zé)權(quán)分明，這樣才能成為一個(gè)有機(jī)整體！” 網(wǎng)友“愛因迪生”也指出，從一個(gè)公司物料質(zhì)量問題誰負(fù)主要責(zé)任上基本上可以推斷這家公司物料控制處在什么樣的水平上。在物料控制水平差的公司，物料出了質(zhì)量事故都是怪采購的，但是真正有水平的公司，物料質(zhì)量是不依賴采購的，采購只是附有連帶責(zé)任，物料認(rèn)證、品質(zhì)部等才是質(zhì)量問題的主要部門。 不過，也有很多網(wǎng)友對(duì)上述觀點(diǎn)提出了反對(duì)意見。他們認(rèn)為，采購回來的物料出了品質(zhì)事故，歸根結(jié)底還是因?yàn)楣?yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量不好，因此“采購難辭其咎”。例如網(wǎng)友“seafever”就表示，采購部門做為物資采購的負(fù)責(zé)部門，采購回來的物料被檢測(cè)出品質(zhì)問題，采購部門理應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任，而不是品質(zhì)部門。 網(wǎng)友“hoccleve”也指出：“‘經(jīng)過了樣品到批量的驗(yàn)證過程"，故責(zé)任不在采購部門’，這一點(diǎn)大錯(cuò)特錯(cuò)！采購部門承認(rèn)一個(gè)廠家的物料，除了測(cè)試樣品、小批量驗(yàn)證，對(duì)一個(gè)廠家的品質(zhì)穩(wěn)定性和質(zhì)量保證能力也是要充分考慮的?！?除了上述立場(chǎng)鮮明的觀點(diǎn)外，還有一些網(wǎng)友主張“全員問責(zé)制”，例如網(wǎng)友“Carl_shan”就表示：“大家都有責(zé)任！采購只是負(fù)責(zé)要貨，品保的作用沒有體現(xiàn)出品質(zhì)的管控力度，SQE對(duì)供應(yīng)商的管理也沒到位。總之，品質(zhì)是一個(gè)團(tuán)隊(duì)協(xié)作運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)果?！?網(wǎng)友“絕世蒿材”贊同以上觀點(diǎn)：“出了問題證明我們的制度或者工作存在失誤的地方，但是如果單純把責(zé)任歸咎于一個(gè)部門還是有問題的，供應(yīng)商的責(zé)任要追究，采購、設(shè)計(jì)方、品管都應(yīng)該承擔(dān)責(zé)任?！辈⑶宜€強(qiáng)調(diào)，每一次質(zhì)量事故情況都不同，要具體問題具體處理，不能一刀切！ 品質(zhì)管控——從救火到防火 那么，一旦發(fā)生品質(zhì)事故，作為采購又應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)呢？大家普遍達(dá)成的共識(shí)是，當(dāng)務(wù)之急首先是要思考如何解決問題，盡量將損失降到最低，而不應(yīng)該花太多精力在責(zé)任追究上。“重在解決問題，而不是互相推諉，這樣才能出高品質(zhì)的東西，保證出貨。”網(wǎng)友“Jeanlin0595”表示，“因?yàn)榭蛻艟褪悄愕纳系?，沒有了客戶你也就下崗了。” 第二步，明確不良原因。采購、品質(zhì)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)一起來找原因：“供應(yīng)商評(píng)審”是否按照合理的標(biāo)準(zhǔn)與流程來做？質(zhì)量檢驗(yàn)部門在入庫前的檢驗(yàn)有沒有問題？生產(chǎn)部在生產(chǎn)是前是依據(jù)什么到庫房提料并生產(chǎn)？最后采購部也必須從供應(yīng)商關(guān)系管理角度反思，你是如何對(duì)待供應(yīng)商的。 第三步，確定改進(jìn)辦法。對(duì)不同性質(zhì)的供應(yīng)商需要不同的處理方式，代理、分銷與生產(chǎn)制造的品控能力相差甚遠(yuǎn)。對(duì)于有質(zhì)量保證能力的要幫助廠家找原因，今后如何保證不再重復(fù)出現(xiàn)類似問題；不能保證有質(zhì)量的要堅(jiān)決換廠家；認(rèn)證新廠家做后備廠家，不能只有一個(gè)供應(yīng)商。同時(shí)，各部門要反思自己的工作流程，對(duì)于這個(gè)問題或類似的問題，用什么方法可以控制住，然后修改流程進(jìn)行控制。 正如網(wǎng)友“sunzhendong”所說：“從我多年的品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)來看，出了這樣的品質(zhì)問題的確充分的說明了該公司的品質(zhì)控制能力低下。如果說什么事情都等到問題出來了再去補(bǔ)救，那就不叫控制了?！?歸根結(jié)底，品質(zhì)控制的目的在于事前預(yù)防，而非事后補(bǔ)救。