高效有序的倉(cāng)庫(kù)管理關(guān)系到企業(yè)的興旺發(fā)展！那么，電子元器件倉(cāng)庫(kù)管理有哪些痛點(diǎn)呢？Ul3esmc

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產(chǎn)生此類問題根本原因總結(jié)為——沒有一個(gè)科學(xué)的管理系統(tǒng)。Ul3esmc

庫(kù)存“管”+“理”= 賬物相符

如何才能做到賬物相符？Ul3esmc

1.建立現(xiàn)場(chǎng)操作和數(shù)據(jù)處理一體化，改變傳統(tǒng)上操作和數(shù)據(jù)脫離的模式；Ul3esmc

2.借助科學(xué)管理系統(tǒng)，貨物動(dòng)態(tài)追蹤精細(xì)化；Ul3esmc

3.實(shí)時(shí)盤點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)賬物差異，調(diào)賬。Ul3esmc

如何來實(shí)現(xiàn)賬物相符？

第一步：打破傳統(tǒng)模式——解脫對(duì)人的依賴Ul3esmc

傳統(tǒng)人工管理庫(kù)存，從來料、入庫(kù)、庫(kù)位標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽更換，到出貨、盤點(diǎn)全權(quán)依賴于手工做賬，人腦記憶來辨別物料位置，變動(dòng)替換情況，依靠人員對(duì)產(chǎn)品的熟悉度來辨識(shí)產(chǎn)品型號(hào)，物料間區(qū)別，確定發(fā)貨準(zhǔn)確性等。Ul3esmc

以人工記憶的運(yùn)作模式，存在以下弊端：Ul3esmc

1. 信息傳遞效率低（很難做到實(shí)時(shí)庫(kù)存共享，導(dǎo)致庫(kù)存積壓，占用流動(dòng)資金）；
2. 信息傳遞誤差（人員對(duì)產(chǎn)品熟悉度、責(zé)任心參差不齊，庫(kù)存之間都是單獨(dú)管理，容易忽略不確定因素對(duì)庫(kù)存的影響）；
3. 人工成本高（老員工一但離職，新員工上崗培訓(xùn)周期長(zhǎng)，員工穩(wěn)定性、責(zé)任心成為主要考慮因素）；
4. 庫(kù)存控制簡(jiǎn)單（物品分類無法反映實(shí)際需求中的穩(wěn)定性）；
5. 盤點(diǎn)大動(dòng)干戈。

第二步：立足企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展角度，尋求科學(xué)財(cái)務(wù)管理模式Ul3esmc

在倉(cāng)庫(kù)管理中，常常出現(xiàn)：倉(cāng)庫(kù)管理與其他部門配合不到位。已銷產(chǎn)品未及時(shí)與財(cái)務(wù)對(duì)賬，造成訂單漏記，出現(xiàn)財(cái)務(wù)賬目不準(zhǔn)確情況。Ul3esmc

立足企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，就要從源頭避免財(cái)務(wù)處理不規(guī)范，出現(xiàn)存貨賬面數(shù)大于實(shí)際庫(kù)存數(shù)，賬物不符的情況。Ul3esmc

“不要去追一匹馬，Ul3esmc

用追馬的時(shí)間種草，待到春暖花開時(shí)，Ul3esmc

就會(huì)有一匹駿馬任你挑選！”Ul3esmc

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一、收/發(fā)貨及庫(kù)位管理Ul3esmc

1.支持PDA收貨、撿貨；Ul3esmc

2.可對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行庫(kù)位管理，包含收貨、上架、移庫(kù)、盤點(diǎn)等；Ul3esmc

3.可智能安排撿料路徑。Ul3esmc

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二、打標(biāo)及OQC管理Ul3esmc

1.對(duì)物料進(jìn)行采集、打標(biāo)及復(fù)核裝箱。(可打印單盤、中盒、外箱標(biāo)簽、以及換標(biāo)標(biāo)簽)；Ul3esmc

2.支持自定義客戶模板。Ul3esmc

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三、自動(dòng)化設(shè)備Ul3esmc

1.利用機(jī)器視覺技術(shù)，自動(dòng)識(shí)別物料標(biāo)簽；Ul3esmc

2.傻瓜式操作，最大程度節(jié)省人力。Ul3esmc

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整套倉(cāng)儲(chǔ)功能模塊Ul3esmc

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WMS系統(tǒng)關(guān)鍵功能說明Ul3esmc

1.ERP邏輯倉(cāng)庫(kù)與物理倉(cāng)庫(kù)的搭配Ul3esmc

2.倉(cāng)庫(kù)劃分及庫(kù)位編碼Ul3esmc

3.具備倉(cāng)庫(kù)出錯(cuò)所有可能性解決方案Ul3esmc

4.解決品牌替代/標(biāo)簽互換，工作量大/出錯(cuò)困擾Ul3esmc

5.快速響應(yīng)終端客戶多樣化標(biāo)簽需求Ul3esmc

6.多機(jī)均衡操作模式Ul3esmc

7.出庫(kù)物料偵錯(cuò)復(fù)核Ul3esmc

8. ……Ul3esmc

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