12月14日，世界經(jīng)濟論壇(WEK)公布了全球燈塔網(wǎng)絡(luò)(Global Lighthouse Network)第11批新增的21家成員企業(yè)。至此，全球“燈塔工廠”數(shù)量已達153座。Pkaesmc

這21家新晉制造業(yè)燈塔基地和4家“可持續(xù)燈塔”基地分別位于中國、德國、印度、沙特阿拉伯、韓國、泰國、土耳其和美國等八個國家。Pkaesmc

根據(jù)報告指出，這些燈塔企業(yè)所表現(xiàn)出的主要趨勢包括：數(shù)字化成熟度達到空前水平，機器智能數(shù)量激增，以及從一開始就實施的大規(guī)模轉(zhuǎn)型計劃；82%的燈塔企業(yè)認為，“規(guī)模”是設(shè)計數(shù)字化用例和制定轉(zhuǎn)型計劃最重要的考量因素。Pkaesmc

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新增地點發(fā)布Pkaesmc

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新晉工廠燈塔（New Factory Lighthouse，16座）Pkaesmc
新晉端到端燈塔（New End-to-End (E2E) Lighthouse，5座）Pkaesmc
新晉可持續(xù)燈塔（New Sustainability Lighthouse，4座）Pkaesmc

人工智能和機器學(xué)習(xí)技術(shù)正在掀起一場全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)革命，各燈塔企業(yè)都在積極部署人工智能技術(shù)，并通過一個甚至數(shù)十個實際用例取得了顯著成效。Pkaesmc

如在新晉工廠燈塔(Factory Lighthouses)名單中，出現(xiàn)了以海爾、工業(yè)富聯(lián)和亨通為代表的電子、通信行業(yè)企業(yè)，也有廣汽埃安、寧德時代這些新能源整車和動力電池制造的新銳企業(yè)。Pkaesmc

海爾(Haier)合肥空調(diào)廠在家用中央空調(diào)系統(tǒng)的研發(fā)(R&D)、生產(chǎn)和測試中引入先進算法、數(shù)字孿生、知識圖譜等尖端技術(shù)，實現(xiàn)能效提高33%，缺陷率下降58%，勞動生產(chǎn)率提高49%，以及單位制造成本降低22%。Pkaesmc

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工業(yè)富聯(lián)(FII)旗下的鴻佰科技臺灣桃園工廠通過在訂單預(yù)測、倉儲和生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量和組裝測試等領(lǐng)域部署人工智能用例，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率提高73%，產(chǎn)品缺陷減少97%，交付周期縮短21%，以及單位制造成本降低39%。Pkaesmc

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亨通光纖科技(Hengtong Alpha)加快了先進分析技術(shù)、機器視覺和人工智能技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用，通過在蘇州工廠共部署實施27個先進用例，涵蓋生產(chǎn)全過程。有效實施后，單位制造成本減少21%，缺陷率降低52%，同時單位能耗下降33%。Pkaesmc

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汽車產(chǎn)業(yè)是最早布局自動化、智能化生產(chǎn)的制造業(yè)領(lǐng)域，尤其是涉及汽車零配件和汽車主機制造方面。此次，在新晉工廠燈塔(Factory Lighthouses)名單中，出現(xiàn)了以廣汽埃安、寧德時代為代表的中國本土新能源整車和動力電池制造企業(yè)。Pkaesmc

廣汽埃安(GAC AION，廣州)共部署了40多個第四次工業(yè)革命用例，為客戶提供超過10萬種配置選項，并確保及時交付合格產(chǎn)品。全自動生產(chǎn)線支持混合生產(chǎn)模式，可按訂單或備貨要求生產(chǎn)不同車型，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高50%，交付時間縮短33%，一次驗收合格率提高8%，以及制造成本降低58%。Pkaesmc

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寧德時代(CATL)溧陽生產(chǎn)基地采取了多項措施，包括運用大數(shù)據(jù)模擬質(zhì)量檢驗，通過增材制造減少轉(zhuǎn)換時間，利用計算機視覺實現(xiàn)微米級質(zhì)量檢驗，以及利用深度學(xué)習(xí)優(yōu)化過程控制和能源管理。成功實施后，產(chǎn)量提高320%，制造成本降低33%，歸一化排放量減少47.4%，質(zhì)量缺陷減少99%。缺陷衡量標準也從“百萬分之一”升級到“十億分之一”。Pkaesmc

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在新晉端到端燈塔(End-to-End (E2E) Value Chain Lighthouses)名單中，海爾(Haier)青島基地部署了136個第四次工業(yè)革命用例，用于節(jié)約采購成本、提升生產(chǎn)力并提高服務(wù)質(zhì)量。這些用例采用了包括5.5G、高級算法和即用型數(shù)字孿生在內(nèi)的技術(shù)。這一舉措使產(chǎn)品成本優(yōu)化了32%，勞動生產(chǎn)率提高了36%，服務(wù)投訴率降低了85%。Pkaesmc

此外，強生(中國西安) 、科赴(泰國曼谷) 、施耐德電氣(印度海得拉巴) 、西門子(中國成都)四家燈塔生產(chǎn)基地因在減少環(huán)境足跡方面表現(xiàn)突出，榮膺“可持續(xù)燈塔(Sustainability Lighthouses)”稱號。Pkaesmc

報告稱，這些企業(yè)通過在生產(chǎn)經(jīng)營中充分發(fā)揮第四次工業(yè)革命技術(shù)的潛力，在兌現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展承諾和提高企業(yè)競爭力方面取得了長足進步。Pkaesmc

例如，施耐德電氣(Schneider Electric)海得拉巴工廠旨在重點運用第四次工業(yè)革命技術(shù)，具體包括引入一套端到端(E2E)閉環(huán)系統(tǒng)，以對戰(zhàn)略供應(yīng)商進行二氧化碳跟蹤。該系統(tǒng)利用實時數(shù)據(jù)生成和云分析技術(shù)管理所有工廠設(shè)備，并通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)均衡器和人工智能預(yù)測性監(jiān)測技術(shù)將工廠設(shè)備與車間作業(yè)交互相聯(lián)。實施后，工廠能耗降低59%，二氧化碳排放減少61%，用水量減少57%，歸一化廢物產(chǎn)生量減少64%。Pkaesmc

在過去三年產(chǎn)量增長92%的背景下，西門子(Siemens)成都工廠采取了諸多措施以成為零碳排放先鋒，其中包括部署一套全方位數(shù)字化能源管理系統(tǒng)，實施全生產(chǎn)過程預(yù)測性維護，引入基于人工智能的自動化技術(shù)以識別和處理多達16種生產(chǎn)廢物，并運用生態(tài)設(shè)計理念提高循環(huán)性和去物質(zhì)化。實施上述措施后，工廠單位產(chǎn)品能耗降低24%，生產(chǎn)廢物減少48%。Pkaesmc