十年磨一劍，從18號文件至今近10年的時間里，國產(chǎn)IC發(fā)展有了質(zhì)的飛躍。國產(chǎn)IC已滲透到3C以及工業(yè)、醫(yī)療甚至汽車領域。國產(chǎn)IC從功能和某些性能指標上已不輸于歐美日韓的產(chǎn)品，但是如論品質(zhì)與可靠性，特別是在芯片量產(chǎn)后的品質(zhì)與可靠性，整體水平則仍是遜色許多。這也成為國產(chǎn)IC獲得更廣泛認可的一個心病。 “近年深圳IC產(chǎn)品覆蓋面已很廣，但真正具有國際競爭力的產(chǎn)品卻很少，一個重要原因就是產(chǎn)品的品質(zhì)還沒過關?！鄙钲诩呻娐吩O計產(chǎn)業(yè)化基地（SZICC）主任周生明指出。為化解這一困境，SZICC與臺灣臺積電(TSMC)攜手，舉辦了一場深入細致的“集成電路產(chǎn)業(yè)鏈中的可靠性保證與質(zhì)量管理”培訓。培訓在探討理論的同時，加入了許多品質(zhì)管理實際應用例證，結合TSMC數(shù)年來在與國際級客戶合作過程中，尤其是芯片量產(chǎn)階段所碰到的實際問題，結合國際標準詮釋常用概念，從整個產(chǎn)業(yè)鏈的角度來探討對于IC設計公司，可靠性與質(zhì)量管理的重要性、產(chǎn)品可靠性認證的程序以及TSMC品質(zhì)管理系統(tǒng)及對客戶產(chǎn)品認證的支持。周生明表示，這種培訓將列為一個長期的培訓計劃，幫助本土的IC公司建立起品質(zhì)競爭力，進而走向國內(nèi)、國際市場。培訓主要內(nèi)容包括以下幾個主題： 一：可靠性與質(zhì)量管理的重要性 隨著集成電路的特征尺寸不斷縮小，集成度和性能不斷提高，為了減小成本，提高性能，集成電路技術中引入大量新材料、新工藝和新的器件結構。這些發(fā)展給集成電路可靠性與質(zhì)量的保證和提高帶來了巨大挑戰(zhàn)。應對半導體產(chǎn)業(yè)的日新月異與激烈競爭，產(chǎn)品的上市速度與市占率是重要考量要素之一，但若產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)瑕疵,被客戶退貨或需從市場召回時,這對公司的商譽形象、銷售額的影響是相當慘重甚至是關門之災。 本主題即透過一些實例闡述可靠性與質(zhì)量管理的重要性,并介紹可靠性的物理意義、以實例分析來強調(diào)芯片設計公司于設計初期應注意的重要事項（例如將核心原件連結到電源輸入輸出器件）、為何電子器件會在使用后發(fā)生故障（例如冗余電路浮動信號造成漏電）、以及藉由TSMC的團隊如何協(xié)助客戶贏得商機（例如TSMC對客戶的服務從設計階段開始強調(diào)將“可靠性”設計入產(chǎn)品中，到量產(chǎn)階段的批貨跟蹤以維持產(chǎn)品的可靠性參數(shù)達標）。 二：產(chǎn)品可靠性的案例分享 量產(chǎn)階段的可靠性認證是大陸IC設計公司的薄弱環(huán)節(jié)，在半導體產(chǎn)業(yè)中,有統(tǒng)一的產(chǎn)品認證方法與標準,但都以較深奧的專業(yè)文字論述。 演講嘉賓從可靠性的基本概念導入,透過自身的經(jīng)驗及循序漸進的方式,從為何要做產(chǎn)品認證,到要如何做，包括工藝/產(chǎn)品驗證：高溫操作壽命試驗、冷熱沖擊試驗、高溫蒸汽壓力試驗、恒溫恒濕偏壓試驗、靜電放電試驗、閂鎖試驗,進而如何訂出標準例如失效率標準等，系統(tǒng)的介紹了產(chǎn)品認證方法與標準。 三：TSMC品質(zhì)管理系統(tǒng)及對客戶產(chǎn)品認證的支持 建置質(zhì)量管理體系是戰(zhàn)略性的思考；從終端客戶的觀點，執(zhí)行質(zhì)量管理體系審計要求，是其供應鏈管理上相當重要的一環(huán)。本主題是透過總體介紹幾種半導體產(chǎn)業(yè)常采用的國際質(zhì)量管理體系模型，談及TSMC如何提供成功的質(zhì)量生產(chǎn)管理系統(tǒng)與執(zhí)行,進而為客戶贏得商機提供最強力的支持。培訓師還舉了個TSMC如何提供成功的質(zhì)量生產(chǎn)管理系統(tǒng)與執(zhí)行并與客戶團隊合作解決問題的例子：TSMC于后段出貨質(zhì)量目檢站點,發(fā)現(xiàn)某客戶的每一顆芯片在固定的位置都有金屬層融化的缺陷，TSMC于發(fā)現(xiàn)此缺陷的第一時間，馬上與客戶溝通討論，最后澄清發(fā)現(xiàn)是因客戶改變測試程序的某些參數(shù)，造成電量通過某固定位置時過大?！癟SMC一直所秉持的專業(yè)服務態(tài)度，為客戶提供全方位的解答?！迸嘤枎煴硎尽? 本次活動通過政府與企業(yè)攜手，為本土IC公司提供了一個交流和展示的平臺。華為海思半導體、中興微電子、中興集成、比亞迪、國威、艾科創(chuàng)新以及力合微電子等等近二十家深圳本土公司的相關技術負責人參加了此次培訓。