由于經(jīng)濟(jì)的不景氣，消費(fèi)類電子產(chǎn)品在高漲的CPI中依然保持著降價的趨勢。整機(jī)企業(yè)要想生存，就要不斷地將壓力傳給供應(yīng)商，“Cost down”成為研發(fā)和采購經(jīng)理們工作中重要的課題。自稱任職采購的讀者“魯旭”就在《國際電子商情》網(wǎng)上發(fā)帖說，公司老板給研發(fā)和采購團(tuán)隊(duì)下達(dá)了硬指標(biāo)，每年物料成本Cost Down 8%，他一直忙于搜集業(yè)內(nèi)元器件的替代品信息，以求更好地完成工作指標(biāo)，這一話題引起了網(wǎng)友們的熱烈關(guān)注。(詳情請見：http://forum.esm-cn.com/FORUM_POST_1000164047_1200397960_16.HTM) 眾所周知，由于整機(jī)產(chǎn)品近年來都在不斷地降價，整機(jī)廠商都會想盡辦法對供應(yīng)商提出降價的要求。對此，讀者“magnifico”認(rèn)為這是因?yàn)樾酒旧硪灿薪祪r趨勢，芯片量產(chǎn)上市后都會有價格調(diào)整。其實(shí)芯片的整體成本沒有多少錢，是原廠對初上市產(chǎn)品給出的定價很高，以求獲得更高的利潤。而另一方面，替代芯片則會以更低的價格來取代目標(biāo)芯片，可幫助整機(jī)企業(yè)完成Cost Down的目標(biāo)，這一點(diǎn)在國產(chǎn)IC領(lǐng)域中最為明顯。 由于國內(nèi)代工廠的工藝可靠性不斷上升，整機(jī)企業(yè)對國產(chǎn)元器件的認(rèn)可度也不斷增強(qiáng)。同時在滿足引腳兼容之外，他們還能提供及時的供貨和更有競爭力的價格，獲得了市場青睞。有讀者指出，對于一般的LDO、DC-DC等產(chǎn)品，國產(chǎn)元器件性能基本可滿足要求，可靠性也愈加成熟，尤其是價格和交貨，日系和臺系供應(yīng)商都不能比擬。 但通過尋找替代芯片來降低成本，對于不同的元器件，讀者們存在不同看法。讀者“mxc160”指出，從采購的崗位上看, 短期快速的方法是尋求直接替換產(chǎn)品。而設(shè)計和工程的同事應(yīng)在元器件選型時多下些工夫，至少要設(shè)計、測試和批準(zhǔn)兩種以上廠家的型號, 這是尋求成本遞減的根本。到采購階段能夠發(fā)揮的地方主要是供應(yīng)商的選擇，對產(chǎn)品基本不能變動，這樣很快就碰到價格底線。在采購階段的型號替換有較大的風(fēng)險: 一是難有充分時間評估供應(yīng)商；二是替代型號在應(yīng)用產(chǎn)品上有較高的不兼容問題(即使是PIN-TO-PIN)。 “euhu”發(fā)言稱，元器件替代是很復(fù)雜的一個事情，雖然做后進(jìn)入者的元器件在理論上是可以完全替代的，但由于芯片的使用不同和設(shè)計上的一些差異，在某些參數(shù)上，根本不可能與較早進(jìn)入市場的產(chǎn)品一致。但這種差異，也是可以通過技術(shù)手段解決的。他認(rèn)為要注意兩點(diǎn)：一是作為替代品的生產(chǎn)商愿意提供相關(guān)技術(shù)服務(wù)；二是作為使用方的工程師愿意配合技術(shù)的改進(jìn)。 讀者“物料選型與認(rèn)證”還為尋找替代IC的樓主提出了幾條很好的建議。他表示，產(chǎn)品的成本從設(shè)計定型開始就決定了80%左右。從產(chǎn)品需求、性能指標(biāo)出發(fā)，設(shè)計人員可以找到很多可以實(shí)現(xiàn)的方案；成本取決于元器件的選型、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝以及包括物料的管理成本等方方面面，而每個方案的成本肯定是各不相同的。單從某個產(chǎn)品降價意義不大，對于公司來說，要從系統(tǒng)的、全面的角度來降低整體的成本費(fèi)用。具體來說要做到盡量選用通用器件，少用專用器件，實(shí)現(xiàn)器件歸一化；盡量選用功能適中的器件，每個器件的功能要物盡其材；杜絕浪費(fèi)；設(shè)計上能用軟件實(shí)現(xiàn)的，就用軟件方法，如硬件看門狗電路，可以用軟件看門狗實(shí)現(xiàn)；降額設(shè)計適中，避免浪費(fèi)，能用升額設(shè)計的話更好；結(jié)構(gòu)設(shè)計上要做好ESD、EMC防護(hù)功能，盡量少用或不用價貴的ESD、TVS等器件；硬件PCB設(shè)計上，精心布局，能用二層板則不用四層板；生產(chǎn)工藝路線要確定；最好不用BGA、QFN等加工難度大、失效率高的器件；能用低速器件則不用高速器件，如20nS SRAM肯定比70nS價貴。此外，他還指出，采購們要盡量選擇國產(chǎn)品牌器件，供應(yīng)渠道多的器件；深入了解元器件的材料成本、生產(chǎn)工藝、供應(yīng)渠道等，談起價格時做到心中有數(shù)，如COG電容肯定比X7R、Y5V等材料貴。 電子制造企業(yè)想要降低成本必須提升研發(fā)人員的能力。讀者“dt7007”指出：“中國家電企業(yè)的開發(fā)水平一般，有的甚至很差，國內(nèi)家電的新產(chǎn)品、新技術(shù)基本上都是國外的舶來品，這就決定了很多重要的元器件產(chǎn)品直接使用進(jìn)口品，而輕易不用內(nèi)地或臺灣產(chǎn)品替代。一談到降低成本，就拼命降低國內(nèi)供應(yīng)商的價格！” 價格戰(zhàn)只會帶來產(chǎn)品質(zhì)量與價格之間的惡性循環(huán)，這并不是本土電子企業(yè)的出路。光靠替代產(chǎn)品來降價并不能完全解決成本的問題，在中國低成本的優(yōu)勢變得越來越不明顯時，企業(yè)必須從研發(fā)、采購、生產(chǎn)和管理等多方面入手來解決出路問題。